පිත්තල ඇඹරුම් හිස
පිත්තල ඇඹරුම් හිස
මූලික විස්තර
පෑස්සීමේ විවිධ ද්‍රවාංක වලට අනුව, පාස්සන මෘදු පෑස්සුම් සහ දෘඪ පෑස්සුම් ලෙස බෙදිය හැකිය.
පෑස්සුම් කිරීම
මෘදු පෑස්සීම: මෘදු පෑස්සුම් සඳහා පෑස්සුම් ද්රවාංකය 450 ° C ට වඩා අඩු වන අතර සන්ධි ශක්තිය අඩු (70 MPa ට අඩු).
මෘදු පෑස්සුම් බොහෝ විට ඉලෙක්ට්‍රොනික හා ආහාර කර්මාන්තවල සන්නායක, වාතය රහිත සහ ජලය කාන්දු නොවන උපාංග වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.ෆිලර් ලෝහයක් ලෙස ටින්-ඊයම් මිශ්ර ලෝහයක් සහිත ටින් වෑල්ඩින් බහුලව භාවිතා වේ.මෘදු පෑස්සුම් සාමාන්‍යයෙන් ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීමට සහ පෑස්සීමේ තෙත් බව වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රවාහ භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේ.පෑස්සුම් ප්‍රවාහ වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ පෑස්සීමට රෝසින් ඇල්කොහොල් ද්රාවණය බොහෝ විට භාවිතා වේ.වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු මෙම ප්‍රවාහයේ ඉතිරිව ඇති වැඩ කොටසෙහි විඛාදන බලපෑමක් නැත, එය විඛාදන නොවන ප්රවාහය ලෙස හැඳින්වේ.තඹ, යකඩ සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්රවාහය සින්ක් ක්ලෝරයිඩ්, ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ වැස්ලින් වලින් සමන්විත වේ.ඇලුමිනියම් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ෆ්ලෝරයිඩ් සහ ෆ්ලෝරෝබොරේට් බ්රේසිං ප්‍රවාහ ලෙස භාවිතා කරන අතර හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සහ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් බ්රේසිං ප්‍රවාහ ලෙසද භාවිතා කරයි.වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු මෙම ප්‍රවාහවල අවශේෂ විඛාදනයට ලක්වන අතර එය විඛාදන ප්‍රවාහ ලෙස හැඳින්වේ, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කළ යුතුය.
Brazing
Brazing: brazing ෆිලර් ලෝහයේ ද්රවාංකය 450 ° C ට වඩා වැඩි වන අතර සන්ධි ශක්තිය වැඩි වේ (200 MPa ට වඩා වැඩි).
Brazed සන්ධි ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර, සමහරක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වැඩ කළ හැකිය.බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර ඇලුමිනියම්, රිදී, තඹ, මැංගනීස් සහ නිකල් මත පදනම් වූ බ්රේසිං පිරවුම් ලෝහ බහුලව භාවිතා වේ.ඇලුමිනියම් පාදක පිරවුම් ලෝහ බොහෝ විට ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන බ්රේස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.රිදී මත පදනම් වූ සහ තඹ මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් තඹ සහ යකඩ කොටස් බ්රේස් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.මැංගනීස් මත පදනම් වූ සහ නිකල් මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් බොහෝ විට මල නොබැඳෙන වානේ, තාප ප්රතිරෝධක වානේ සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වැඩ කරන සුපිරි මිශ්ර ලෝහ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීමට භාවිතා කරයි.බෙරිලියම්, ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම්, මිනිරන් සහ සෙරමික් වැනි පරාවර්තක ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පැලේඩියම් මත පදනම් වූ, සර්කෝනියම් මත පදනම් වූ සහ ටයිටේනියම් මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් බහුලව භාවිතා වේ.පිරවුම් ලෝහ තෝරාගැනීමේදී, මූලික ලෝහයේ ලක්ෂණ සහ සන්ධි කාර්ය සාධනය සඳහා වන අවශ්යතා සලකා බැලිය යුතුය.බ්රේසිං ප්රවාහය සාමාන්‍යයෙන් ක්ෂාර ලෝහ සහ බැර ලෝහවල ක්ලෝරයිඩ් සහ ෆ්ලෝරයිඩ් හෝ කුඩු, පේස්ට් සහ ද්‍රව ලෙස සෑදිය හැකි බෝරාක්ස්, බෝරික් අම්ලය, ෆ්ලෝරෝබොරේට් ආදියෙන් සමන්විත වේ.ලිතියම්, බෝරෝන් සහ පොස්පරස් ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීමට සහ තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සමහර සොල්දාදුවන්ට එකතු කරනු ලැබේ.උණුසුම් ජලය, සිට්රික් අම්ලය හෝ ඔක්සලික් අම්ලය සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු අවශේෂ ප්රවාහය පිරිසිදු කරන්න.
සටහන: මූලික ලෝහයේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය පිරිසිදු විය යුතුය, එබැවින් ප්රවාහය භාවිතා කළ යුතුය.බ්රේසිං ප්‍රවාහයේ කාර්යය වන්නේ මූලික ලෝහයේ සහ පිරවුම් ලෝහයේ මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ සහ තෙල් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, පිරවුම් ලෝහය සහ මූලික ලෝහය අතර සම්බන්ධතා මතුපිට ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සහ පිරවුම් ලෝහයේ තෙත් බව සහ කේශනාලිකා ද්‍රවශීලතාවය වැඩි කිරීමයි.ප්‍රවාහයේ ද්රවාංකය පෑස්සීමට වඩා අඩු විය යුතු අතර මූලික ලෝහය සහ සන්ධිය මත ප්‍රවාහ අවශේෂවල විඛාදනය අඩු විය යුතුය.මෘදු පෑස්සුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ප්රවාහය රෝසින් හෝ සින්ක් ක්ලෝරයිඩ් ද්රාවණය වන අතර බ්රේස් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ප්රවාහය බෝරාක්ස්, බෝරික් අම්ලය සහ ක්ෂාරීය ෆ්ලෝරයිඩ් මිශ්‍රණයකි.
යෙදුම් සහ විශේෂාංග සංස්කරණය සහ විකාශනය
සාමාන්‍ය වානේ ව්‍යුහයන් සහ බර සහ ගතික බර කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා Brazing සුදුසු නොවේ.එය ප්‍රධාන වශයෙන් නිරවද්‍ය උපකරණ, විද්‍යුත් උපාංග, අසමාන ලෝහ සංරචක සහ සැන්ඩ්විච් සංරචක, පැණි වද ව්‍යුහයන් වැනි සංකීර්ණ තුනී තහඩු ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. විවිධ අසමාන වයර් සහ සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් බ්රේස් කිරීම සඳහා ද බහුලව භාවිතා වේ.තිරිංග අතරතුර, පිත්තල වැඩ කොටසෙහි ස්පර්ශක මතුපිට පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, එය අතිච්ඡාදනය වන ආකාරයෙන් එකලස් කර ඇති අතර, පිරවුම් ලෝහය සන්ධි පරතරය අසල හෝ සෘජුවම සන්ධි පරතරය තුළට දමනු ලැබේ.වැඩ ෙකොටස් සහ පෑස්සුම් පෑස්සුම්වල දියවන උෂ්ණත්වයට වඩා තරමක් වැඩි උෂ්ණත්වයකට රත් කරන විට, පෑස්සුම්කරු උණු වී වෑල්ඩින් මතුපිට පොඟවා ගනී.දියර පිරවුම් ලෝහය ගලා යන අතර කේශනාලිකා ක්රියාකාරීත්වයේ ආධාරයෙන් මැහුම් දිගේ පැතිරෙනු ඇත.එබැවින්, බ්රේස් කරන ලද ලෝහ සහ පිරවුම් ලෝහ ද්රාවණය කර මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයක් සෑදීමට එකිනෙකා තුළට ඇතුල් වේ.ඝනීභවනය වීමෙන් පසුව, බ්රේස්ඩ් සන්ධිය සෑදී ඇත.
යාන්ත්‍රික, විද්‍යුත්, උපකරණ, ගුවන්විදුලිය සහ අනෙකුත් දෙපාර්තමේන්තු වල Brazing බහුලව භාවිතා වේ.කාබයිඩ් මෙවලම්, විදුම් බිටු, බයිසිකල් රාමු, තාප හුවමාරුකාරක, වාහක සහ විවිධ බහාලුම්;මයික්‍රෝවේව් තරංග මාර්ගෝපදේශ, ඉලෙක්ට්‍රොනික ටියුබ් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික රික්ත උපාංග නිෂ්පාදනයේදී, හැකි එකම සම්බන්ධතා ක්‍රමය පවා තිරිංග කිරීම වේ.
බ්රේස් කිරීමේ විශේෂාංග:
බ්රේස්ඩ් දියමන්ති ඇඹරුම් රෝදය
බ්රේස්ඩ් දියමන්ති ඇඹරුම් රෝදය
(1) බ්රේසිං තාපන උෂ්ණත්වය අඩුය, සන්ධිය සිනිඳු සහ පැතලි වේ, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ සහ යාන්ත්‍රික ගුණ වෙනස් වීම කුඩා වේ, විරූපණය කුඩා වන අතර වැඩ කොටස ප්‍රමාණය නිවැරදි වේ.
(2) එය වැඩ කොටසෙහි ඝණකම වෙනස මත දැඩි සීමා කිරීම් නොමැතිව අසමාන ලෝහ සහ ද්රව්ය වෑල්ඩින් කළ හැක.
(3) සමහර බ්රේසිං ක්‍රම මගින් ඉහළ ඵලදායිතාවක් ඇතිව, එකවර වෑල්ඩින් සහ සන්ධි කිහිපයක් වෑල්ඩින් කළ හැක.
(4) Brazing උපකරණ සරල වන අතර නිෂ්පාදන ආයෝජනය අඩුයි.
(5) සන්ධි ශක්තිය අඩු වන අතර, තාප ප්රතිරෝධය දුර්වල වන අතර, වෑල්ඩින්ට පෙර පිරිසිදු කිරීම සඳහා අවශ්යතාවයන් දැඩි වන අතර, පෑස්සුම් මිල මිල අධික වේ.
