ටැප් වර්ග සඳහා තේරීම් මාර්ගෝපදේශය

අභ්‍යන්තර නූල් සැකසීම සඳහා පොදු මෙවලමක් ලෙස, ටැප් හැඩය අනුව සර්පිලාකාර කට්ට ටැප්, එජ් ඩිප් ටැප්, ස්ට්‍රයිට් ගෲව් ටැප් සහ පයිප්ප ත්‍රෙඩ් ටැප් ලෙස බෙදිය හැකි අතර මෙහෙයුම් පරිසරය අනුව අතින් ටැප් සහ මැෂින් ටැප් ලෙස බෙදිය හැකිය. , සහ පිරිවිතරයන්ට අනුව මෙට්‍රික් ටැප්, ඇමරිකන් ටැප් සහ බ්‍රිතාන්‍ය ටැප් ලෙස බෙදිය හැකිය.ටැප් කිරීමේදී භාවිතා කරන ප්‍රධාන සැකසුම් මෙවලම් ද ටැප් වේ.

ඔබට නිවැරදි ටැප් එක තෝරා ගැනීමට උදවු කිරීමට මම අද ඔබ සමඟ ටැප් තේරීමේ මාර්ගෝපදේශයක් බෙදා ගනිමි.

ටැප් වර්ගීකරණය:

1. කැපුම් කරාම

- සෘජු ස්ලොට් ටැප්: සිදුරු සහ අන්ධ සිදුර හරහා සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි.යකඩ ගොනු ටැප් ස්ලට් වල දක්නට ලැබෙන අතර නූල් ගුණාත්මක භාවය ඉහළ නොවේ.අළු වාත්තු යකඩ වැනි කෙටි චිප්ස් සැකසීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ.

- සර්පිලාකාර කට්ට ටැප්: 3D ට වඩා අඩු හෝ සමාන සිදුරු ගැඹුරක් සහිත අන්ධ සිදුරු සැකසීම සඳහා භාවිතා කරයි.යකඩ කසළ සර්පිලාකාර වලක් දිගේ මුදා හරින අතර නූල් මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඉහළ ය.10~20° සර්පිලාකාර කෝණ ටැප් 2D ට වඩා අඩු හෝ සමාන නූල් ගැඹුරකින් සැකසිය හැක;28-40° helical Angle tap මඟින් නූල් ගැඹුර 3D ට වඩා අඩු හෝ සමාන ලෙස සැකසිය හැක;50° නූල් ගැඹුර 3.5D (විශේෂ සේවා කොන්දේසි යටතේ 4D) ට වඩා අඩු හෝ සමාන ලෙස සැකසීමට සර්පිලාකාර කෝණ ටැප් භාවිතා කළ හැක.

සමහර අවස්ථාවලදී (දෘඩ ද්රව්ය, විශාල දත් තණතීරුව, ආදිය), වඩා හොඳ ඉඟි ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, සිදුරු හරහා සැකසීමට සර්පිලාකාර වලක් ටැප් භාවිතා කරනු ලැබේ.

- ඉස්කුරුප්පු ඉඟි ටැප්: සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ සිදුර හරහා, දර්ශන අනුපාතය 3D~3.5D දක්වා, යකඩ චිප් පහළ විසර්ජනය, කැපුම් ව්‍යවර්ථය කුඩාය, නූල් මතුපිට ගුණාත්මක භාවය ඉහළ ය, එජ් ඩිප් ටැප් හෝ ටිප් ටැප් ලෙසද හැඳින්වේ.කපන විට, සියලු කැපුම් කොටස් විනිවිද යන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් දත් කඩා වැටීමක් සිදුවනු ඇත.

1. නිස්සාරණ ටැප්s

එය සිදුරු සහ අන්ධ සිදුර හරහා සැකසීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, ද්රව්යයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා දත් හැඩය සෑදීමට සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සැකසීම සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.

එහි ප්රධාන ලක්ෂණ:

1, නූල් සැකසීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ප්ලාස්ටික් විරූපණය භාවිතා කිරීම;

2, ටැප් එකේ හරස්කඩ ප්රදේශය විශාලයි, ඉහළ ශක්තියක්, කැඩීමට පහසු නැත;

3, කැපුම් ටැප් එකට වඩා කැපුම් වේගය වැඩි වන අතර, ඒ අනුව ඵලදායිතාව ද වැඩි දියුණු වේ;

4, සීතල නිස්සාරණය සැකසීම හේතුවෙන්, පිරිසැකසුම් කිරීමෙන් පසු නූල් මතුපිට යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු වේ, මතුපිට රළුබව ඉහළ ය, නූල් ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ;

5, චිප් සැකසුම් නැත.

අවාසි වන්නේ:

1, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සැකසීම සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකිය;

2. ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය.

ව්යුහාත්මක ආකාර දෙකක් තිබේ:

1, අන්ධ සිදුරු සිරස් එකතු කිරීම සඳහා පමණක් තෙල් වලක් නිස්සාරණ ටැප් භාවිතා නොවේ;

2, තෙල් වලක් නිස්සාරණය ටැප් සමග සියලු වැඩ තත්ත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතාවය නිසා සාමාන්යයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය ටැප් තෙල් වලක් නිර්මාණය නොවේ.

ටැප් වල ව්යුහාත්මක පරාමිතීන්：

1. හැඩය සහ ප්රමාණය

- සම්පූර්ණ දිග: සමහර විශේෂ දිගු කිරීමේ කොන්දේසි කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය

- තව් දිග: on

- හසුරුව: වර්තමානයේ, හසුරුවෙහි පොදු සම්මතය වන්නේ DIN(371/374/376), ANSI, JIS,ISO, ආදියයි. හසුරුව තෝරාගැනීමේදී, ටැපින් ටූල් හසුරුව සමඟ ගැළපෙන සම්බන්ධතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය..

2.නූල් කොටස

- නිරවද්‍යතාවය: නිශ්චිත නූල් ප්‍රමිතීන් විසින් තෝරා ගන්නා ලද, මෙට්‍රික් නූල් ISO1/3 ශ්‍රේණිය ජාතික සම්මත H1/2/3 ශ්‍රේණියට සමාන වේ, නමුත් නිෂ්පාදකයාගේ අභ්‍යන්තර පාලන ප්‍රමිතීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

- කැපුම් කේතුව: අර්ධ වශයෙන් ස්ථාවර රටාවක් සාදා ඇති ටැප් එකක කැපුම් කොටස.සාමාන්යයෙන්, කපන කේතුව දිගු වන තරමට, ටැප් එකේ ආයු කාලය වඩා හොඳය.

-නිවැරදි කිරීමේ දත්: සහායක සහ නිවැරදි කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරන්න, විශේෂයෙන් තට්ටු කිරීමේ පද්ධතියේ ස්ථායී නොවන සේවා කොන්දේසි, වැඩි නිවැරදි කිරීම් දත්, තට්ටු කිරීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි වේ.

3.චිප් වලක්

- කට්ට වර්ගය: සාමාන්‍යයෙන් එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ අභ්‍යන්තර රහස් සඳහා යකඩ ගොනු සෑදීමට සහ විසර්ජනයට බලපායි.

- ඉදිරිපස කෝණය සහ පසුපස කෝණය: වැඩි වන විට, ටැප් තියුණු වන අතර එමඟින් කැපුම් ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය, නමුත් දත් කෙළවරේ ශක්තිය සහ ස්ථායිතාව අඩු වන අතර පසුපස කෝණය සවල ඇඹරීමේ පසුපස කෝණයයි.

- තව් ගණන: තව් ගණන වැඩි කිරීම කැපුම් දාර ගණන වැඩි කරයි, එමඟින් ටැප් ආයු කාලය effectively ලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය;නමුත් චිප් ඉවත් කිරීමේ අවාසිය තුළ, චිප් ඉවත් කිරීමේ අවකාශය සම්පීඩනය කරනු ඇත.

ටැප් එකේ ද්රව්යය:

1. වානේ මෙවලම්:වර්තමානයේ බහුලව දක්නට නොලැබෙන අත් කැපුම් ටැප් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

2. කොබෝල්ට් නොමැතිව අධිවේගී වානේ:වර්තමානයේ, එය M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 වැනි ටැප් ද්‍රව්‍ය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ, ලකුණු කේතය HSS වේ.

3. Cඕබල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ:දැනට, M35, M42, වැනි විශාල පරාසයක ටැප් ද්‍රව්‍ය, HSS-E සඳහා කේතය සලකුණු කරයි.

4. Pඕඩර් ලෝහ විද්‍යාව අධිවේගී වානේ:ඉහළ කාර්ය සාධන ටැප් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි, ඉහත දෙක හා සසඳන විට කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත, එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ නම් කිරීමේ ක්‍රමය වෙනස් වේ, ලකුණු කේතය HSS-E-PM වේ.

5. Hard මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය:සාමාන්‍යයෙන් අළු වාත්තු යකඩ, ඉහළ සිලිකන් ඇලුමිනියම් වැනි කෙටි චිප් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන ultrafine අංශු, හොඳ තද බව ශ්‍රේණිය තෝරන්න.

ටැප් එක ද්රව්යය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී.හොඳ ද්රව්ය තෝරාගැනීම, ටැප් එකේ ව්යුහාත්මක පරාමිතීන් තවදුරටත් ප්රශස්ත කළ හැකි අතර, එය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, වැඩි ඉල්ලුමක් සහිත සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු වන අතර, ඒ සමගම, එය දිගු ආයු කාලයක් ඇත.වර්තමානයේ, විශාල ටැප් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේම ද්රව්ය කර්මාන්තශාලා හෝ ද්රව්යමය සූත්ර ඇත.ඒ අතරම, කොබෝල්ට් සම්පත් සහ මිල පිළිබඳ ගැටළු හේතුවෙන්, කොබෝල්ට් නොමැතිව නව අධි-ක්රියාකාරී අධිවේගී වානේ ද එළියට පැමිණ තිබේ.

ටැප් ආලේපනය:

1.වාෂ්ප ඔක්සිකරණය: ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ජල වාෂ්පයට තට්ටු කිරීම, ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීමේ මතුපිට, සිසිලන ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය හොඳයි, ඝර්ෂණය අඩු කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි අතර, ටැප් සහ බන්ධනය අතර කැපුම් ද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම, සැකසීමට සුදුසු ය මෘදු වානේ.

2.නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාරය: ටැප් පෘෂ්ඨ නයිට්‍රයිඩින්, පෘෂ්ඨීය දෘඩකාරක තට්ටුවක් සාදයි, වාත්තු යකඩ, වාත්තු ඇලුමිනියම් සහ මෙවලම් පැළඳීම මත වෙනත් ද්‍රව්‍ය සැකසීමට සුදුසුය.

3.වාෂ්ප + නයිට්‍රයිඩින්: ඉහත දෙකෙහි විස්තීර්ණ වාසි.

4.TiN: රන්වන් කහ ආලේපනය, හොඳ ආෙල්පන දෘඪතාව සහ ලිහිසි බව, සහ ආලේපන ඇලවුම් කාර්ය සාධනය හොඳයි, බොහෝ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.

5.TiCN: නිල් අළු ආලේපනය, 3000HV පමණ තද බව, 400 ° C තාප ප්රතිරෝධය.

6.TiN+TiCN: තද කහ ආලේපනය, විශිෂ්ට ආෙල්පන දෘඪතාව සහ ලිහිසි බව, බොහෝ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.

7.TiAlN: නිල් අළු ආලේපනය, දෘඪතාව 3300HV, 900 ° C දක්වා තාප ප්රතිරෝධය, අධිවේගී සැකසුම් සඳහා භාවිතා කළ හැක.

8.CrN: රිදී අළු ආලේපනය, ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනය උසස්, ප්රධාන වශයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.ටැප් එකේ ආලේපනය ටැප් එකේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් වර්තමානයේ නිෂ්පාදකයින් සහ ආලේපන නිෂ්පාදකයින් LMT IQ, Walther THL වැනි විශේෂ ආලේපනය අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා එකිනෙකා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.

තට්ටු කිරීමට බලපාන සාධක:

1 තට්ටු කිරීමේ උපකරණ

- යන්ත්‍ර මෙවලම: සිරස් සහ තිරස් සැකසුම් ක්‍රමවලට බෙදිය හැකිය, තට්ටු කිරීම සඳහා, සිරස් සැකසීම තිරස් සැකසුම් වලට වඩා හොඳය, සිසිලනය ප්‍රමාණවත් දැයි සලකා බැලීමට තිරස් සැකසුම්.

- තට්ටු කිරීමේ හසුරුව: විශේෂ තට්ටු හසුරුව භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.යන්ත්‍ර මෙවලම දෘඩ සහ ස්ථායී නම්, සමමුහුර්ත තට්ටු කිරීමේ හසුරුව වඩාත් සුදුසු වේ, ඒ වෙනුවට, හැකිතාක් දුරට අක්ෂීය/රේඩියල් වන්දි සහිත නම්‍යශීලී තට්ටු කිරීමේ හසුරුව භාවිතා කළ යුතුය.කුඩා විෂ්කම්භය ටැප් හැර, හැකි සෑම විටම හතරැස් ධාවකය භාවිතා කරන්න (

- සිසිලන තත්ත්වයන්: තට්ටු කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් නිස්සාරණ ටැප් සඳහා, සිසිලනකාරකය සඳහා අවශ්යතාවය ලිහිසි කිරීම> සිසිලනය;සැබෑ භාවිතයේදී, එය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි කොන්දේසි අනුව සකස් කළ හැකිය (ඉමල්ෂන් භාවිතා කරන විට, සාන්ද්‍රණය 10% ට වඩා වැඩි බව නිර්දේශ කෙරේ).

2 සැකසිය යුතු වැඩ කොටස

- වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය සහ දෘඪතාව: වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය දෘඪතාව ඒකාකාරී විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් HRC42 මත වැඩ කිරීමට ටැප් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.

- පහළ කුහරය තට්ටු කිරීම: පහළ සිදුරු ව්යුහය, නිවැරදි බිට් තෝරන්න;පහළ සිදුරු මාන නිරවද්යතාව;පහළ කුහරය බිත්ති ස්කන්ධය

3 සැකසුම් පරාමිතීන්

3.1වේගය: ටැප් වර්ගය, ද්‍රව්‍ය, සැකසූ ද්‍රව්‍ය සහ දෘඪතාව, තට්ටු කිරීමේ උපකරණවල වාසි සහ අවාසි යන කරුණු මත වේගය ලබා දෙනු ලැබේ.

සාමාන්යයෙන් ටැප් නිෂ්පාදකයා විසින් ලබා දී ඇති පරාමිතීන් අනුව තෝරා ගනු ලැබේ, පහත සඳහන් කොන්දේසි යටතේ වේගය අඩු කළ යුතුය:

- යන්ත මෙවලමෙහි දුර්වල දෘඪතාව;විශාල ටැප් පහර;ප්රමාණවත් සිසිලනය;

- පෑස්සුම් සන්ධි වැනි ටැපිං පෙදෙසෙහි අසමාන ද්රව්ය හෝ දෘඪතාව;

- ටැප් දිගු කර හෝ දිගු කිරීමේ සැරයටියක් භාවිතා කරයි;

- බොරු, සීතල පිටත;

- බංකු සරඹ, රොකර් සරඹ වැනි අතින් ක්‍රියා කිරීම

3.2සංග්‍රහය: දෘඩ තට්ටු කිරීම, පෝෂණය =1 තණතීරුව/හැරීම.නම්‍යශීලී තට්ටු කිරීම සහ හැසිරවීම වන්දි විචල්‍යය ප්‍රමාණවත් වේ: feed = (0.95-0.98) pitch/revolution.

ටැප් තෝරාගැනීම පිළිබඳ උපදෙස් කිහිපයක්:

-විවිධ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිවල ටැප් වල ඉවසීම

තේරීමේ පදනම: ටැප් එකේ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීමට සහ තීරණය කිරීමට යන්ත්‍රගත කළ යුතු නූල්වල නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණියට අනුව පමණක් නොවේ..

-සැකසූ වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය සහ දෘඪතාව;

-ටැපිං උපකරණ (යන්ත්‍ර තත්ව, ක්ලැම්පින් ෂෑන්ක්, සිසිලන පරිසරය යනාදිය);

-ටැප් එකේම නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන දෝෂය.

උදාහරණයක් ලෙස: 6H නූල් සැකසීම, වානේ සැකසීමේදී, 6H නිරවද්‍ය ටැප් තෝරාගත හැක;අළු වාත්තු යකඩ ක්‍රියාවලියේදී, ටැප් එකේ මැද විෂ්කම්භය වේගයෙන් අඳින බැවින්, ඉස්කුරුප්පු කුහරයේ ප්‍රසාරණය කුඩා බැවින්, 6HX නිරවද්‍ය ටැප් තෝරා ගැනීම සුදුසුය, ජීවිතය වඩා හොඳ වනු ඇත.

-ටැප් පිටත හැඩයේ ප්රමාණය

1. වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ DIN, ANSI, ISO, JIS යනාදියයි.

2.පාරිභෝගිකයාගේ විවිධ සැකසුම් අවශ්‍යතා හෝ පවතින කොන්දේසි අනුව සුදුසු දිග, දාර දිග සහ හතරැස් ප්‍රමාණය හැසිරවීමට;

3. සැකසීමේදී මැදිහත් වීම;

මූලික අංග හයක් තේරීම තට්ටු කරන්න:

1, සැකසුම් නූල් වර්ගය, මෙට්රික්, බ්රිතාන්ය, ඇමරිකානු, ආදිය.

2. නූල් පතුලේ කුහරයේ වර්ගය, කුහරය හෝ අන්ධ කුහරය හරහා;

3, සැකසූ වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය සහ දෘඪතාව;

4, වැඩ ෙකොටස් සම්පූර්ණ නූල් ගැඹුර සහ පහළ සිදුරු ගැඹුර;

5, වැඩ ෙකොටස් නූල් නිරවද්යතාව;

6, ටැප් සම්මතයේ පෙනුම (විශේෂ අවශ්යතා සලකුණු කිරීම අවශ්ය වේ).

ඕනෑම අවස්ථාවක ඔබගේ විමසුමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු!

ලිලියන් වැන්ග්

Giant Tools අප විසින් සාදන ලද හොඳම මෙවලම් පමණි

Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
විද්යුත් තැපෑල:wjj88@hbruixin.net

Whatsapp:+86-18202510745
දුරකථන / Wechat: +86-18633457086

වෙබ්:www.giant-tools.com