හිස් බිටු වල ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය මොනවාද?

කැපුම් දාරයේ භාවිතා කරන ලද ඒකාබද්ධ තල තුනක ව්‍යුහය, දත් තණතීරුවේ අසමාන බෙදීම විශේෂ සිමෙන්ති කාබයිඩ් තල නියත වේ "EST" අද්විතීය තාක්ෂණයේ ඒකාබද්ධ තල තුන බාහිර දාර, මැද දාර සහ අභ්‍යන්තර දාර කිහිපයකින් සමන්විත වේ.සෑම තලයක්ම කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ බරින් 1/3 ක් පමණ ගත වේ.මීට අමතරව, එක් එක් තලයෙහි අභ්යන්තර පැත්තෙහි කැපුම් මෙවලම් ඇත.එබැවින් චිප් ඉවත් කිරීම ඉතා සුමට විය හැකිය.මීට අමතරව, එක් එක් තලය කැපුම් කාර්යයේ කොටසක් දරණ නිසා, සිදුරු සරඹ කඩා වැටීම පහසු නොවේ.කුහර සරඹය ඝන වානේ තහඩු මත අධි-නිරවද්‍ය සහ අධිවේගී කැපීම සිදු කළ හැකිය හරස් අතිච්ඡාදනය වන සිදුරු ද සිදුර හරහා සිදුරු කළ හැකිය.ඒකාබද්ධ තල තුනක ව්‍යුහය, දත් තණතීරුවේ අසමාන බෙදීම සහ දාරයේ භාවිතා කරන විශේෂ සිමෙන්ති කාබයිඩ් තල යනු අද්විතීය තාක්ෂණයන් ස්ඵටිකීකරණය කිරීම වන අතර එමඟින් සිදුරු සරඹ කණුව තල කැඩීම නිපදවීමට අපහසු වේ.කුහර සරඹය, විශේෂයෙන් coring bit වලින් සමන්විත යන්ත්‍රය සමඟ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයේ සහ අඩු පිරිවැයේ ලක්ෂණ ඇත.කුහර සරඹ බිට් දාරය සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලින් සාදා ඇත, අවසන් දත් ජ්‍යාමිතිය ස්ථර තුනක් ඇති අතර කැපීමට පහසුය, වානේ තහඩු සරඹ දිගු සේවා කාලය සහ ද්විත්ව කැපූ පැතලි හසුරු අතුරු මුහුණතක් ඇත, එය ආනයනික චුම්බක සරඹ යන්ත්‍ර සඳහා සුදුසු වේ. ජර්මනියෙන් FEIN වැනි.විවිධ සිරස් විදුම් යන්ත්‍ර, රේඩියල් විදුම් යන්ත්‍ර, ඇඹරුම් යන්ත, පට්ටල ආදිය සඳහා කාබයිඩ් සරඹ ද සුදුසු ය.
හිස් සරඹ වර්ගීකරණය: ද්රව්ය අනුව මිශ්ර ලෝහ සහ මෙවලම් වානේ.හිස් සරඹ ප්‍රධාන වශයෙන් දෘඩ ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කරන අතර මෙවලම් වානේ සාමාන්‍යයෙන් මෘදු ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතා කරයි.මෙම සරඹ වර්ග දෙක සඳහා මෙවලම් වානේ සාපේක්ෂව ලාභදායී වේ.
කුහර සරඹ බිටු සිමෙන්ති කාබයිඩ් වානේ, අධිවේගී වානේ, ආදිය, කුඩු ලෝහ, ටංස්ටන් වානේ සරඹ වලින් සාදා ගත හැක.සාමාන්යයෙන් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන අතර අධිවේගී වානේ සරඹ බහුලව භාවිතා වේ.සිමෙන්ති කාබයිඩ් කුහර සරඹ බිටු වල වාසි ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ කල් පවතින ඒවා වන අතර, දෘඩ ද්‍රව්‍ය කැණීමේදී ඒවා කඩා වැටීම පහසු නොවන අතර අධිවේගී වානේ සරඹ ඉතා තියුණු, විදුම් වේගවත්, නමුත් වඩා බිඳෙනසුලු වන අතර ඒවා කැඩීමට පහසුය. දැඩි ද්රව්ය විදින විට.

මෙය අපගේ නිෂ්පාදන සබැඳියයි.

http://www.giant-tools.com/cutting-tools/

හිස් බිටු වර්ග සහ භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
කුහර සරඹ ගැන ඔබ දන්නේ ඉතා අල්ප බව මට විශ්වාසයි.නමුත් නමට අනුව, එය විදුම් සරඹ වර්ගයක් බවත්, එය හිස් බවත් ඔබ දැන ගනු ඇත.එවිට කුහර සරඹ බිට් එකෙන් දේවල් සරඹ කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ කල්පනා කරනවා විය යුතුය.ඒ කුහර සරඹ බිට් එක කාර්යක්ෂම බහු තල වළයාකාර කැපුම් සරඹයක් වන බැවිනි.එය වළයාකාර බැවින්, හිස් සරඹයේ බලය විශාල විය යුතුය.හිස් සරඹ ජීවිතයේ අනෙකුත් මෙවලම් තරම් පොදු නොවූවත්, එය ජීවිතයේ ඉතා වැදගත් මෙවලමකි.අද කුඩා සංස්කරණයේ හිස් බිටු වර්ග සහ භාවිතය සඳහා වැදගත් පූර්වාරක්ෂාවන් කිහිපයක් හඳුන්වා දෙයි.
බිටු වර්ග සාමාන්යයෙන් අධිවේගී වානේ බිටු, සිමෙන්ති කාබයිඩ් බිටු, ටංස්ටන් වානේ බිටු ඇතුළත් වේ.අධිවේගී වානේ සරඹ යනු ස්ථාවර අක්ෂයකට සාපේක්ෂව එහි භ්‍රමණ කැපීම හරහා වැඩ කොටස්වල වටකුරු සිදුරු විදීම සඳහා මෙවලමකි.එය නම් කර ඇත්තේ එහි චිප් රඳවන වලවල සර්පිලාකාර හැඩයෙන් වන අතර එය බැදපු පිටි ගුලියකට සමාන වේ.සර්පිලාකාර කට්ට 2 කට්ට, 3 කට්ට හෝ ඊට වැඩි, නමුත් 2 කට්ට වඩාත් පොදු වේ.අධිවේගී වානේ සරඹ අතින් සහ විදුලි අතින් ගෙන යා හැකි විදුම් මෙවලම් හෝ විදුම් යන්ත්‍ර, ඇඹරුම් යන්ත, පට්ටල සහ යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල පවා තද කළ හැක.අධිවේගී වානේ බදින ලද පිටි ගුලිය ඇඹරුම් සරඹය අධිවේගී වානේ (HSS) වලින් සාදා ඇත.
උසස් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල භාවිතය සඳහා කාබයිඩ් සරඹ සුදුසු වේ.මෙම ආකාරයේ සරඹ සිහින් ධාන්ය සිමෙන්ති කාබයිඩ් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, එය TiALN සමඟ ද ආලේප කර ඇත.විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද ජ්‍යාමිතික දාරය මගින් සරඹයට ස්වයං කේන්ද්‍රගත කාර්යයක් ඇති කිරීමට හැකි වන අතර, බොහෝ වැඩ ෙකොටස් ද්‍රව්‍ය කැණීමේදී හොඳ චිප පාලනයක් සහ චිප් ඉවත් කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත.සරඹයේ ස්වයං කේන්ද්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දැඩි ලෙස පාලනය කරන ලද නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකිය
සිදුරේ විදින ගුණාත්මක භාවය, සහ කැණීමෙන් පසු අවසන් කිරීම අවශ්ය නොවේ.
ටංස්ටන් වානේ සරඹ බිට් යනු එහි සාපේක්ෂ ස්ථාවර අක්ෂයේ භ්‍රමණ කැපීම හරහා වැඩ කොටස්වල වටකුරු සිදුරු විදීම සඳහා මෙවලමකි.එය නම් කර ඇත්තේ එහි චිප් රඳවන වලවල සර්පිලාකාර හැඩයෙන් වන අතර එය බැදපු පිටි ගුලියකට සමාන වේ.සර්පිලාකාර කට්ට 2 කට්ට, 3 කට්ට හෝ ඊට වැඩි, නමුත් 2 කට්ට වඩාත් පොදු වේ.බොහෝ ටංස්ටන් වානේ සරඹ යනු අතින් සහ විදුලි අතින් ගෙන යා හැකි විදුම් මෙවලම් හෝ විදුම් යන්ත්‍ර, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, පට්ටල සහ යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන මත තද කළ හැකි බදින ලද පිටි ගුලියක් කරකැවෙන සරඹ වේ.ටංස්ටන් වානේ සරඹ බිට් සෑදී ඇත්තේ ටංස්ටන් වානේ වලින් වන අතර එය ඉහළ සැකසුම් දෘඪතාව ඇති නමුත් අධිවේගී වානේවලට වඩා බිඳෙන සුළු වන අතර අනිසි ලෙස භාවිතා කරන විට කැඩීමට පහසුය.
හිස් බිටු වර්ග දැන ගැනීමෙන් පසු, හිස් බිටු භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන් දැන ගැනීමට ඔබ උනන්දු විය යුතුය.පළමුවෙන්ම, වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ මෙවලම ස්ථාපනය කිරීම ලිහිල් හෝ දැඩි නොවිය යුතුය.දෙවනුව, සරඹයේ චුම්බක බ්ලොක් යටතේ යකඩ ගොනු නොතිබිය යුතු අතර මතුපිට අවශෝෂණයකින් තොරව පැතලි හා පිරිසිදු විය යුතුය.මීට අමතරව, සරඹය භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලිය පුරාවටම සිසිල්ව තබා ගත යුතු අතර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් කිරීමට හොඳම වේ.භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තල ගැටීම සහ බලපෑම ද වැළැක්විය යුතුය.සරඹයේ යකඩ කැබලි වැඩි වීමට පටන් ගනී නම්, ඒවා ඉවත් කිරීමට මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය.
හිස් සරඹ බිටු සඳහා සම්මතයන් මොනවාද?
වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ ඇති ප්‍රධාන හසුරු වර්ග විශ්වීය හසුරුව, සෘජු කෝණ හසුරුව, ඕවර්ටෝන් හසුරුව සහ නූල් හසුරුව ලෙස බෙදා ඇත.
Hollow bits coring bits, hole openers, centre bits, steel plate bits, magnetic drill bits, rail bits ආදී ලෙසද හැඳින්වේ. bits වර්ගීකරණය: අධිවේගී වානේ බිටු, සිමෙන්ති කාබයිඩ් බිටු, ටංස්ටන් වානේ බිටු.
විදුම් යන්ත්‍ර සඳහා සුදුසු ය: ජර්මානු උඩින් සහ අනෙකුත් ආනයනික චුම්බක සරඹ සහ ගෘහස්ථ හිස් සරඹ.
හිස් සරඹයකින් සිදුරු කීයක් සිදුරු කළ හැකිද?
හිස් සරඹයකට සාමාන්‍යයෙන් සිදුරු 50 සිට 60 දක්වා සිදුරු කළ හැකිය.සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, උසස් තත්ත්වයේ හිස් බිට් එකක සමුච්චිත විදුම් ගැඹුර 8-15m පමණ වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, 5mm ඝන වානේ තහඩු හා 15mm ඝන වානේ තහඩු සරඹ සමාන සිදුරු සංඛ්යාවක් ඇති නොවේ.එබැවින්, වඩාත් නිවැරදි වීම සඳහා ඵලදායී විදුම් ගැඹුරකින් පමණක් දළ වශයෙන් ගණනය කළ හැකිය.
සරඹ කිරීමේදී සරඹයේ භ්‍රමණ වේගය වැඩි වන අතර වැඩ කරන මුහුණත සැලසුම් කිරීමේදී සරඹ බිට් වේගයෙන් ඉහළ යන බැවින්, ජලය දැමීමේ සිසිලනය සිදුරු කරන ලද නිල් යකඩ චිප්ස් සමඟ පවත්වා ගැනීමට නොහැකි වූ පසු ජල සැපයුම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර ජල සැපයුම අවශ්‍ය වේ. කාලය තුළ වැඩි කිරීමට;ඔබ ටික වේලාවක් ප්‍රමාද වී යකඩ චිප්ස් කළු බව සොයා ගන්නේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ඔබේ සරඹ බිට් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවයි.
විදුම් කිරීමට පෙර, මෙවලම ලිහිල්ව හෝ කලම්පයකින් තොරව සම්පූර්ණයෙන්ම ස්ථාපනය කර ඇති බවට සහතික විය යුතුය.චුම්බක පාදක සරඹයකින් විදින විට, සරඹයේ චුම්බක බ්ලොක් යටතේ යකඩ ගොනු නොමැති බව සහතික කළ යුතුය, adsorption මතුපිට පැතලි වන අතර, යන්ත්රය පැද්දීම හෝ අසම්පූර්ණ adsorption වලින් තොර වේ.කැණීමේ සිට කැණීම අවසන් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය ප්රමාණවත් තරම් සිසිල්ව තබා ගත යුතුය.කොන්දේසි අනුමත කරන්නේ නම්, අභ්යන්තර සිසිලනය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය, ප්රමාණවත් සිසිලනය මෙවලම් හානි විය හැක.

හිස් සරඹයේ ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම
යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සැකසීමට පරිශීලකයින් සඳහා අපි විශේෂ හිස් සරඹයක් සකස් කර ඇත්තෙමු.සැකසූ ද්‍රව්‍ය කේතය U-Mn වන අතර එහි ප්‍රධාන රසායනික සංයුතියට ඇතුළත් වන්නේ: කාබන් (0.56% ～ 0.68%), මැංගනීස් (1.35% ～ 1.65%), සිලිකන් (0.2% ～ 0.35%) ආදිය;ද්රව්යයේ ආතන්ය ශක්තිය ≥ / mm2 වන අතර, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඉහළ ය.මෙම සරඹය ඝන ද්රව්ය මත Ø 30+0.5mm හරහා සිදුරු සැකසීමට භාවිතා කරයි.අතේ ගෙන යා හැකි සරඹයේ බලය <, අවශ්‍ය බිට් ආයු කාලය>, සරඹ බිටු ද්‍රව්‍ය වේ.කුහර බිටු සංවර්ධනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බිට් එකේ සැලසුම් පරාමිතීන් නැවත නැවත සකස් කිරීමෙන් සහ විදුම් පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන්, බිටුහි ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් අවසාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ: ඉදිරිපස කෝණය g=12 °, පසුපස කෝණය a=9 ° සහ සහායක පසුපස කෝණය a1=3 °.
පහත දැක්වෙන්නේ කැපුම් කාර්ය සාධනය මත හිස් බිට් නිර්මාණයේ බලපෑම පිළිබඳ කෙටි විශ්ලේෂණයකි.
සරඹයේ කැපුම් කාර්ය සාධනය මත ඉදිරිපස කෝණය වෙනස් කිරීමේ බලපෑම
කැපුම් බලය මත රේක් කෝණයේ බලපෑම
රේක් කෝණය වෙනස් කිරීම චිප් ද්‍රව්‍යයේ විරූපණ මට්ටමට බලපාන අතර එමඟින් කැපුම් බලය වෙනස් වේ.චිප් විරූපණය වැඩි වන තරමට කැපුම් බලය වැඩි වේ;චිප් විරූපණය කුඩා වන තරමට කැපුම් බලය කුඩා වේ.වත්මන් කෝණය 0 ° ~ 15 ° පරාසයේ වෙනස් වන විට, කැපුම් බල නිවැරදි කිරීමේ සංගුණකයේ වෙනස්වීම් පරාසය 1.18 ~ 1 වේ.
බිට් කල්පැවැත්ම මත ඉදිරිපස කෝණයෙහි බලපෑම
සරඹ බිට් එකේ රේක් කෝණය වැඩි වූ විට, මෙවලම් තුඩෙහි ශක්තිය සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ පරිමාව අඩු වන අතර, මෙවලම් තුඩෙහි බලය ද බලපානු ඇත.වත්මන් කෝණය ධනාත්මක වන විට, මෙවලම් ඉඟිය ආතන්ය ආතතියට යටත් වේ;වත්මන් කෝණය සෘණ වන විට, මෙවලම් ඉඟිය සම්පීඩන ආතතිය.තෝරාගත් පරාල කෝණය ඉතා විශාල නම්, එය සරඹයේ තියුණු බව වැඩි කර කැපුම් බලය අඩු කළ හැකි වුවද, මෙවලම් ඉඟිය විශාල ආතන්ය ආතතියකට යටත් වන අතර එය මෙවලම් ඉඟියේ ශක්තිය අඩු කරන අතර කැඩීමට පහසුය.කැපුම් පරීක්ෂණයේදී, අධික ඉදිරිපස කෝණය නිසා බොහෝ සරඹ බිටු වලට හානි සිදු වේ.කෙසේ වෙතත්, යන්ත්‍රගත කළ යුතු ද්‍රව්‍යවල අධික තද බව සහ ශක්තිය සහ ප්‍රධාන පතුවළේ අඩු දෘඩතාවය සහ අතේ ගෙන යා හැකි විදුම් යන්ත්‍රයේ මුළු යන්ත්‍රයම, ඉදිරිපස කෝණය ඉතා කුඩා නම්, විදුම් කිරීමේදී කැපුම් බලය වැඩි වීම. ප්‍රධාන පතුවළ කම්පනය වීමට හේතු වනු ඇත, යන්තගත මතුපිට පැහැදිලි කම්පන ලකුණු සහ සරඹයේ කල්පැවැත්ම ද අඩු වේ.
සරඹ බිටු කැපුම් කාර්ය සාධනය මත පසුපස කෝණය වෙනස් කිරීමේ බලපෑම
පසුපස කෝණය වැඩි කිරීම පිටුපස මුහුණත සහ කැපුම් ද්රව්ය අතර ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකි අතර, යන්තගත මතුපිට නිස්සාරණය විරූපණය අඩු කරයි.කෙසේ වෙතත්, පසුපස කෝණය ඉතා විශාල නම්, එය තලයෙහි ශක්තිය සහ තාපය විසුරුවා හැරීම අඩු කරයි.
පසුපස කෝණයෙහි විශාලත්වය බිට් කල්පැවැත්මට සෘජුවම බලපායි.කැණීමේ ක්රියාවලියේදී, බිටු වල ප්රධාන ඇඳුම් ආකෘති වන්නේ යාන්ත්රික සීරීම් සහ අදියර වෙනස් කිරීමේ ඇඳුම් වේ.යාන්ත්රික උල්ෙල්ඛය සැලකිල්ලට ගනිමින්, කැපුම් ආයු කාලය සවි කර ඇති විට, පසුපස කෝණය විශාල වන අතර, පවතින කැපුම් කාලය දිගු වේ;අදියර වෙනස් කිරීමේ ඇඳුම සැලකිල්ලට ගනිමින්, පසුපස කෝණය වැඩි වීමත් සමඟ සරඹ බිට් වල තාප විසර්ජන ධාරිතාව අඩු වනු ඇත.සරඹ බිට් ඇඳීමෙන් පසු, පසුපස මෙවලම් මුහුණතේ ඇඳුම් පටිය ක්‍රමයෙන් පුළුල් වීම සහ කැපුම් බලය ක්‍රමයෙන් වැඩි වීමත් සමඟ ඝර්ෂණය මගින් ජනනය වන තාපය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර එමඟින් සරඹයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.සරඹ බිට් එකේ අදියර වෙනස් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, සරඹ බිට් වේගයෙන් අඳිනු ඇත.
3. ඇඹරීම මත සරඹ නිර්මාණයේ බලපෑම
හිස් සරඹ ප්රමාණය කුඩා වන අතර සැකසුම් කණ්ඩායම කුඩා වේ.එබැවින්, සරඹය සැලසුම් කිරීමේදී සැකසුම් තාක්ෂණය සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, සැකසීම සහ ඇඹරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පොදු යන්ත්රෝපකරණ සහ මෙවලම් හැකිතාක් දුරට භාවිතා කළ යුතුය.
මෙම චිපය rake face හරහා පිටතට ගලා යයි, එබැවින් rake face හි හැඩය චිප් හැඩයට සහ චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.පිටතට ගලා යාමේ ක්‍රියාවලියේදී රාක්ක මුහුණත පිටවීම සහ ඝර්ෂණය හේතුවෙන් චිපය තවදුරටත් විකෘති වේ.චිප් පතුලේ ස්ථරයේ ලෝහ විරූපණය විශාලතම වන අතර, එය රේක් මුහුණ දිගේ ලිස්සා යන අතර, චිප් පතුලේ තට්ටුව දිගු කරයි, එමගින් විවිධ රැලි සහිත හැඩයන් සාදයි.සිදුරු විදීම සඳහා හිස් සරඹයක් භාවිතා කරන විට, චිප් ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා චිප්ස් චිප්ස් හෝ පටි සහිත චිප්ස් බවට පත් වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඇඹරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, රාක්ක මුහුණත චිප් වලක් නොකැඩී ගුවන් යානයක් ලෙස නිර්මාණය කළ යුතුය.රාක්කයේ මුහුණත භාවිතයේදී නැවත සකස් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
හිස් සරඹයේ පිටුපස මුහුණ වඩාත් පහසුවෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි මුහුණ වන අතර වේගවත්ම පැළඳ සිටින මුහුණ ද වේ.එමනිසා, හිස් සරඹයේ ඇඹරීම පිටුපස මුහුණත තියුණු කිරීම මගින් අවබෝධ කර ගනී.
සහායක පසුපස කටර් මුහුණත අභ්‍යන්තර සහායක පසුපස කටර් මුහුණත සහ බාහිර සහායක පසුපස කටර් මුහුණත ලෙස බෙදා ඇත.නැවත ඇඹරීමේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, අභ්‍යන්තර සහ බාහිර සහායක පසුපස මෙවලම් මුහුණු නැවත ඇඹරීම පහසු නැත, එබැවින් සහායක පසුපස මෙවලම් මුහුණ නැවත ඇඹරීමට ලක් නොවන ලෙස නිර්මාණය කළ යුතුය.
ඉහත විශ්ලේෂණයට අනුව, හිස් සරඹ තලය රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි නිර්මාණය කර ඇත. යන්ත්‍රෝපකරණ පරිචය මඟින් නිර්මාණයට භාවිතයේ සහ මෙවලම් නැවත සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකි බව ඔප්පු වේ.
4. කැපුම් තරල භාවිතය සහ සරඹ බිටු කැපීමේ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි එහි බලපෑම
කුහර සරඹයේ ප්‍රධාන ලක්ෂණය නම්, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර සිදුරේ අභ්‍යන්තර හරය නොකැපීමයි, එබැවින් බැදපු ඇනූ ඇඹරීමේ සරඹයට සාපේක්ෂව හිස් සරඹයේ කැපුම් ප්‍රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර සරඹයේ බලය සහ කැපීමේදී ජනනය වන තාපය ද කුඩා වේ.
අධිවේගී වානේ හිස් සරඹයකින් විදින විට, සැකසුම් ප්‍රදේශයේ උෂ්ණත්වය සරඹයේ දෘඩතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් විදුම් ක්‍රියාවලිය සිසිල් කිරීමට සිසිලනකාරකය භාවිතා කළ යුතුය (සිසිලනකාරකය භාවිතා නොකරන්නේ නම්, සරඹ බිට් මුලදී අදියර වෙනස් කිරීම නිසා ප්රධාන වශයෙන් අඳිනු ඇත, නමුත් වේගවත් ඇඳුම්).මුලදී, අපි බාහිර ඉසින සිසිලන ක්‍රමය භාවිතා කළෙමු, නමුත් සරඹ මධ්‍යස්ථානය තිරස් අක්ෂ දිශාවට සකසා ඇති බැවින්, සිසිලනකාරකය සරඹ තලයට ඇතුළු වීමට පහසු නැත, එබැවින් සිසිලන පරිභෝජනය විශාල වන අතර සිසිලන බලපෑම සුදුසු නොවේ.සරඹයේ ප්‍රධාන පතුවළේ ව්‍යුහය ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමෙන් සහ වෙනස් කිරීමෙන්, බාහිර ඉසින සිසිලනය අභ්‍යන්තර ඉසින සිසිලනය බවට වෙනස් කරනු ලබන අතර, සිසිලනකාරකය කැපුම් කොටස වෙත සුමටව ළඟා වන පරිදි කුහර සරඹයේ හරයෙන් සිසිලනකාරකය එකතු කරනු ලැබේ. සරඹ බිට්, එමගින් සිසිලනකාරක පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම සහ සිසිලන බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම.
5. හිස් බිට් වල බලපෑම භාවිතා කරන්න
හොඳින් සැලසුම් කරන ලද හිස් සරඹ පහත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:
①එය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ සාමාන්‍ය කටර් මගින් සැකසිය හැක;② එය නැවත ඇඹරීමට පහසු වන අතර, සාමාන්ය ඇඹරුම් යන්තයකින් බිම තැබිය හැකිය;
③ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ දිගු සේවා කාලය;
④ අඩු මිල.
අප විසින් සකස් කරන ලද හිස් බිට් මූලික වශයෙන් ඉහත අවශ්‍යතා සපුරාලයි.සැබෑ භාවිතයේදී, බිටු කල්පැවැත්ම විනාඩි 50 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, සිදුරු විෂ්කම්භය ඉවසීම සහ මතුපිට රළුබව සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලයි.පසුපස කටර් මුහුණත පමණක් නැවත සකස් කළ යුතු නිසා, සරඹයේ පිටුපස කෝණය පාලනය කිරීමට පහසු වන අතර, ඇඹරීම සාමාන්ය ඇඹරුම් යන්තය මත පහසුවෙන් අවබෝධ කර ගත හැකිය.

 
ඩයෑන්
දුරකථන/Whatsapp:8618622997325