• sns01
  • sns06
  • sns03
  • sns02

මධ්ය සරඹය

කෙටි විස්තරය:

මධ්යම සරඹයේ ද්රව්යය අධිවේගී වානේ, සිමෙන්ති කාබයිඩ්, පිඟන් මැටි සහ බහු ස්ඵටික දියමන්ති වලට බෙදිය හැකිය.ඔවුන් අතර, අධිවේගී වානේ යනු අධික පිරිවැය කාර්ය සාධනයක් සහිත බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි;සිමෙන්ති කාබයිඩ් හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ දෘඪතාව ඇති අතර, සාපේක්ෂ ඉහළ දෘඪතාව සහිත ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ;සෙරමික් මධ්‍ය සරඹයට හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩුය;බහු ස්ඵටික දියමන්ති මධ්‍ය සරඹය අතිශය ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඉහළ දෘඪතාව සහිත ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.මධ්යම විදුම් ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, වැඩ කොටස් ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ සැකසුම් කොන්දේසි අනුව එය තෝරා ගත යුතුය.සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දෘඩ ලෝහ ද්‍රව්‍ය සඳහා, ඔබට සිමෙන්ති කාබයිඩ්, බහු ස්ඵටික දියමන්ති වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය.මෘදු ද්රව්ය සඳහා, ඔබට අධිවේගී වානේ හෝ සෙරමික් තෝරා ගත හැකිය.මීට අමතරව, සැකසුම් බලපෑම සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මධ්‍ය සරඹයේ ප්‍රමාණය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැනි සාධක කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.මධ්‍ය සරඹයක් භාවිතා කරන විට, මෙවලම් ඇඳීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලන තත්ත්වයන් සැකසීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර අධික ලෙස සැකසීම හේතුවෙන් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩු වේ.ඒ අතරම, අඩු සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය නිසා ඇතිවන වැඩ කොටස් අස්ථාවරත්වය හෝ සැකසුම් අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා සැකසීමේදී ආරක්ෂාව පිළිබඳවද අප අවධානය යොමු කළ යුතුය.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

මූලික විස්තර

මධ්‍ය සරඹයේ සේවා කාලය ද්‍රව්‍ය වර්ගය, කැපුම් තත්ව, සැකසුම් ක්‍රම වැනි බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ මධ්‍ය සරඹයේ සේවා කාලය පැය කිහිපයක් සහ පැය දුසිම් ගණනක් අතර වන අතර එයට අවශ්‍ය වේ. සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.වඩාත් නිශ්චිත තොරතුරු සඳහා, වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු හෝ සැකසුම් කාර්මිකයෙකුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

මධ්යම සරඹය පහත පරිදි භාවිතා වේ:

1. මධ්‍ය සරඹය ස්ථාපනය කරන විට, වැඩ කොටසට ගැලපෙන මධ්‍ය සරඹය තෝරන්න.

2. මැද සරඹයේ කැපුම් දාරය පැහැදිලි සහ තියුණු වන අතර, පතුවළ සහ කැපුම් දාරය අතර කිසිදු ඇඳීම් හෝ බලපෑම් සලකුණු නොමැති බවට වග බලා ගන්න.

3. සරඹ කලම්පයට මැද සරඹයේ ෂැන්ක් ඇතුල් කර එය තද කරන්න.

4. වැඩ ෙකොටස් මතුපිට විදින සිදුර ස්ථානය සලකුණු කර ඊයම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් තිරස් රේඛාවකින් මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය සලකුණු කරන්න.

5. මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය මත මධ්‍ය සරඹය මෘදු ලෙස තබමින් අඩු වේගයකින් සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ආරම්භ කරන්න.

6. මධ්‍ය සරඹය කැණීම ආරම්භ කරන විට, එය සිරස් අතට තබා ගත යුතු අතර, විදුම් ස්ථානයේ අපගමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා වක්‍ර ලෙස ක්‍රියා නොකළ යුතුය.

7. මධ්‍ය සරඹය අපේක්ෂිත ගැඹුරට විදීමෙන් පසුව, සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නැවැත්වීම, මධ්‍ය සරඹය ඉවත් කර පිරිසිදු කිරීමේ රෙද්දකින් එය පිස දමන්න.

8. අවසාන වශයෙන්, අවශ්ය පරිදි අතිරේක සරඹ බිටු සමඟ විදින සිදුරු තවදුරටත් සැකසීම.කැණීමේදී ඇඟිලි ඇල්ලීම හෝ විදුම් යන්ත්‍රයෙන් වැඩ කොටස වැටීමෙන් සිදුවන තුවාල වළක්වා ගැනීම සඳහා මධ්‍ය සරඹය භාවිතා කිරීමේදී ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.


  • කලින්:
  • ඊළඟ: